无为小型空压机承诺守信「多图」

空压机常见参数

在空压机报价单中，经常会看到各种各样的参数，对从业人员来讲这些参数是的体现。

而对一些从来没接触过空压机的朋友来说有的参数能理解有的却不不是很懂。针对这类问题我们特地整理了一些空压机常见参数，以供参考。

1、排气量也叫容积容量，指单位时间内排出的气体容积，容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或L/min（升/分钟），1m3（立方）=1000L（升）在螺杆空压机众多参数中排气量是比较重要一个参数。

2、压力，通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力，非十足压力。

常用压强单位：bar、MPa，空压机行业说的“公斤”是指“bar”，即1公斤就是指1bar，1MPa（兆帕）=1000kPa（千帕），1bar（巴）=0.1MPa。

3、比功率，单位：KW/m3，指压缩机单位容积流量所消耗的功率。是评价压缩机能效的重要指标。

4、噪音是指螺杆空压机运行时产生的声音，一般单位dB(A)。

5、出口管径指螺杆空压机出气管的大小，不同大小的机器会配以不同大小的出口管径

螺杆空压机不卸载的原因是什么？

众所周知螺杆空压机运行时主要靠加卸载来调节压力，虽然空压机卸载时电机空转不做功，但必须要有卸载过程，需要卸载来让机体内压变小，让进气阀关闭后才停止。如果卸载出现问题会直接导致设备内压增大，进气阀就来不及关闭，导致空滤处喷油。 本文针对于空压机不卸载的原因进行了分析，并给出了相应的处理办法，为大家提供了一定的参考依据：

1、压缩空气的实际需求量大于空压机机组的产气量，空压机一直处于加载运行的状态。更换或加置空压机设备。

2、压力开关设备不当或设定后出现漂移，报假数。检修螺杆空压机压力开关，必要时更换。

3、检查连接设备和管网是否存在漏风现象，若有***及时修补。

4、检查加卸载电磁阀是否动作或损坏，必要时更换加卸载电磁阀。

5、空压机机组进气阀动作不良，是否关闭严密。对进气阀进行检修，可加注润滑脂。

6、系统停止用气时，若泄放电磁阀失效，则压力会缓慢上升。检修、更换泄放电磁阀。

7、检查安全阀、油气分离器是否存在内漏的现象。

以上是螺杆空压机运行过程中不卸载的原因及处理办法。

压缩空气如何卓效除水

如何确保压缩空气中的水完全排出？

空压机广泛应用于各行业的生产制造中，大部分工业气体要求是无水的。如果压缩空气中有水，会损坏用气设备和产品。在螺杆式空压机系统中，均设有除水装置，目的是除去压缩空气中的水分，得到干燥洁净的气体。但是，当机组发生故障时，压缩空气的脱水可能无法完成。原因如下：

1、空压机冷却器的散热片被灰尘堵塞，压缩空气冷却效果不好，压力路点增加，这将增加后处理设备除水的难度，特别是在夏季，空压机冷却器经常堵塞。

2、气水分离器故障，若空压机采用旋风分离器，则在旋风分离器内增加螺旋挡板，以提高分离效果。这种分离器的缺点是在额定容量下分离效率较高。一旦偏离，其分离效率相对较差，导致路点升高。

3、用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压力差大，导致空气流速高，压缩空气与吸附剂接触时间短，干燥器内分布不均，中间流动集中，使中间吸附剂过快而不能饱和，而饱和吸附剂不能有效地吸附压缩空气中的水分，压缩空气从中心携带大量的水通过工气末端有大量液态水。

4、吸附干燥器中使用的吸附材料是活性氧化铝。如果填充不严，会在强压缩空气的冲击下相互摩擦碰撞，导致粉化。吸附材料的粉碎会使吸附剂的缝隙越来越大，缝隙中大量的压缩空气得不到有效处理，然而导致干燥器的故障。

5、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频率和时间没有及时调整，使每个过滤器内积水越多，积水就可以再次带入压缩空气中。

?怎么样正确的***空压机。

怎么样正确的***空压机。

1、在每天使用完毕之后，必须要对螺杆空压机的油位、排气温度、排气压力等这些方面进行一个检查，看看有无异常情况，如果油位过低的话，需要及时进行润滑油的添加。另外，还需要检查一下机器是否有异常的声音。

2、在每日开机之前，需要分别打开分离器、排污阀进行一个冷凝水的排放工作，另外还需要检查机器设备的各个部位有没有泄漏的敌法，检查产品的安全阀是否能够正常的工作，还需要检查产品的皮带磨损的情况如何。

3、需要定期对螺杆空压机进行清洗，清洁产品的冷凝器，而且还需要定期对产品的安全阀进行可靠性的检测。

空压机新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。

建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

空压机使用、妥善***，有助于延迟空压机的使用寿命。