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就螺杆空压机和活塞空压机

就螺杆空压机和活塞空压机的优缺点做一下分析。

1、力平衡方面

单螺杆压缩机：螺杆所承受的径向和轴向气体力能自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆压缩机：螺杆转子受到较大的径向和轴向的气体力，螺杆需要具有足够的强度和刚度。

2、制造成本方面

单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用，制造成本低。

双螺杆压缩机：由于双螺杆转子负荷大，要求选用精度高、制造成本高的轴承。

3、可靠性和运行成本方面

单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星形轮是易损部件。除了对星轮材料要求较高外，还需要定期更换星轮，运行成本较高。

双螺杆压缩机：双螺杆压缩机无易损件，无故障运行运行时间可达4～8万小时，运行成本低。

4、效率方面

在新的机械状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间的增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率的降低。

空压机的能效

空压机能效分析仪让你的每一度电的去向，通过智能化的机器分析呈现在你的眼前。大家都知道，空压机的费用基本上都是消耗在电费上，而能效分析仪可以检测空压机的能耗情况，也就是说可以帮助你选择节能空压机。空压机振动太大对空压机有什么危害，螺杆空压机在作业作业中，发生振荡是无可避免的，特别是活塞式空压机，在作业时振荡非常巨大。空压机振荡太大必定不是一件功德，那么详细的究竟会有什么危害呢？

萨震空压机常见故障

三、耗油过多

1、故障原因：

a、油位过高

b、油气分离器滤芯失效

c、泡沫过多

d、油冷却器表面被堵塞

e、用油不对

2、排除方法：

a、检查油位，卸除压力后排油至正常位置

b、拆下检查或更换

c、更换推荐牌号的油

d、清洗限流孔

e、更换推荐牌的油

四、噪声

a、进气端轴承损坏

b、排气端轴承损坏

c、电机轴承损坏

拆下更换

五、排气量、压力低于规定值

1、故障原因:

a、耗气量超过排气量

b、空气滤清器滤芯阻塞

c、安全阀泄漏

d、空压机失效

e、油气分离器与缷荷阀间的控制管路上有泄漏

a、检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量

b、拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯

c、拆下检查，如修理后仍不密封则更换

d、与制造厂联系，协商后检查压缩机

e、检查管理及连接处，若有泄漏则需修补

六、停机后空气油雾从空气滤清器中喷出

1、故障原因;

空压机单向阀泄漏或损坏

拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯

七、停机后空气过滤器中喷油

断油阀堵塞

拆下检查清洗，且同时更换空气滤清器滤芯

八、运行过程中不排放冷凝液

a、排放管堵塞

b、自动疏水阀失灵

2、排除方法

a、检查并疏通

b、拆下检查

九、加载后安全阀马上泄放

安全阀失灵

拆下检查更换损坏的零部件

十、空压机运转正常、停机后启动困难

a、使用油牌号不对或用混合油

b、油质粘、结焦

c、轴封严重漏气

d、卸荷阀瓣原始位置变动

a、应清洁后换油

b、拆下更换

c、重新调整位置

?芜湖空压机能源八大要素？

   空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是实现企业节电的工作。为了企业生产升本的节约，企业配备高能效的空压机迫在眉睫。那么如何使空压机节能呢?

对于已列入高耗能设备清单，能效太低的空压机，考虑采用的新型空压机整体更新。

1.空压机控制泄漏。

据估计，在7巴的压力下，1mm2孔的泄漏量约为1.5L/S。检查所有管网和使用的气体，特别是接头和阀门，并及时处理泄漏点。

2.空压机压降控制。

通过管道中设置的压力表检查压力，详细检查您的压降，及时检查和维护网络段中的问题。空气压缩机出口至气点的压降一般不超过1巴，严格不超过10%或0.7巴，空气干燥和过滤的压降一般为0.2巴。

3.空压机调整燃气设备的压力匹配。

为了评估气体设备的压力要求，确保生产条件下空气压缩机的***小排放压力。节能约7？空气压缩机排气压力每降低1巴。10%.

4.空压机调整不合理的用气行为。

根据数据，空气压缩机的功率利用率只有10%左右，热损失约为90%，这需要在切换到电动模式之前通过气动设备进行评估。同时，我们必须坚决使用压缩空气进行定期清洗。

5.空压机采用集中控制方式。

空压机数量少，所以可以使用变频空压机的压力；如果数量较大，可用于控制浓度，以避免多个空气压缩机的参数引起的梯形排气压力上升。

6.空压机维护和清洁设备。

增加空压机的冷却效果、水冷、风冷等换热器的换热效果，保持油品质量。

7.空气压缩机的余热回收。

空气压缩机油的热量被回收以制备用于其他过程或辅助生活设施的热水。

8.空压机干燥系统的改造。

新型干燥设备利用气动余热对压缩空气进行干燥脱水，能效达到80%以上。